লাইটগুলির অংশগুলিকে মূলত রঙ করা দরকারঃ বাহ্যিক মাস্ক (গ্লাসের স্বচ্ছ কভারের মতো), আয়না, কিছু আলংকারিক ফ্রেম ইত্যাদি।
1. মুখোশের স্প্রে পেইন্টটি বাহ্যিক স্প্রে হার্ড পেইন্ট এবং অভ্যন্তরীণ স্প্রে অ্যান্টি-মেগ পেইন্টে বিভক্ত। বাহ্যিক স্প্রে হার্ড পেইন্টের উদ্দেশ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করা,মাস্কের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান, এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের উন্নতি (সূর্যালোকের হলুদ এবং ফাটল প্রতিরোধ);অ্যান্টি-মেগ পেইন্ট স্প্রে করার উদ্দেশ্য হল হালকা ব্যবহারের সময় কুয়াশার ঘটনা রোধ করা এবং ড্রাইভিং নিরাপত্তা বৃদ্ধি করা;
2. রিফ্লেক্টরকে পেইন্টিং করার উদ্দেশ্য হল তার পৃষ্ঠের চকচকেতা উন্নত করা, অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিংয়ের পরে প্রতিফলনশীলতা উন্নত করা এবং পুরো ল্যাম্পের আলোর বিতরণ নিশ্চিত করা;
3আলংকারিক কাঠামোর মতো রংয়ের উদ্দেশ্য হল পৃষ্ঠের টেক্সচার উন্নত করা এবং রুক্ষ অংশগুলির ইনজেকশন ত্রুটিগুলি আচ্ছাদন করা।
গাড়ির লাইটের পেইন্টিং প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে ভাগ করা হয়েছেঃ
1. পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলো অপসারণ, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ পৃষ্ঠের পরে অনেক স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ আছে,পেইন্টিংয়ের আগে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ এবং ধুলো সরিয়ে ফেলা উচিত যাতে পণ্যের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করা যায়;
2. স্প্রে পেইন্টিং, স্প্রে পেইন্টিং টুল উপর মাস্ক স্থাপন, সাধারণত স্প্রে ম্যানিপুলেটর (ABB, Yaskawa, Fanuc, ইত্যাদি) ব্যবহার স্প্রে করতে, স্প্রে পরামিতি প্রবাহ, atomization, সেক্টর অন্তর্ভুক্ত,স্প্রে দূরত্বগতি, কোণ, পথ ইত্যাদি;
3. সমতলকরণঃ পণ্যটি পেইন্টিংয়ের পরে সমাবেশ লাইনে স্থাপন করা হয় এবং রঙটি ঘরের তাপমাত্রায় স্থিতিশীলভাবে সমতলকরণ, পাশাপাশি ইনফ্রারেড গরম এবং সমতলকরণ প্রয়োজন।সমতলকরণের উদ্দেশ্য হল সমস্ত পেইন্ট একটি সমতল পৃষ্ঠ মধ্যে drip করা, এবং এই পর্যায়ে পেইন্টের দ্রাবকটিও উদ্বায়ী হয়। পেইন্ট ফিল্ম এবং ইনজেকশন অংশগুলির মধ্যে সংযুক্তি শক্তি উন্নত;
4আল্ট্রা-ভায়োলেট ইউভি হার্নিং, পেইন্টে ফটোসেনসিটাইজার থাকে, আল্ট্রা-ভায়োলেট আলো থেকে মুক্তি পাওয়া শক্তি শোষণ করে,এবং ক্রস-লিঙ্কড কুরিং প্রতিক্রিয়া একটি স্বচ্ছ শুকনো পেইন্ট ফিল্ম গঠনের জন্য পেইন্ট রজন সঙ্গে ঘটে;
5. অভ্যন্তরীণ ইনজেকশন স্ট্রেস মুক্তি এবং ব্যবহারের সময় ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য বাইরের মাস্ক উচ্চ তাপমাত্রায় annealing প্রয়োজন।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Ge
টেল: 13335812068