কোম্পানির খবর কিভাবে স্প্রেিং উৎপাদন লাইন দূষণ মোকাবেলা

বর্তমানে চীন মধ্যে পেইন্টিং প্রকৌশল ক্ষেত্রে স্প্রে মেশিন সরঞ্জাম প্রয়োগ খুব সাধারণ, ইতিমধ্যে অনেক স্বয়ংক্রিয় স্প্রে সরঞ্জাম উত্পাদিত হয়েছে,যেমন অনেক অটোমোবাইল নির্মাতারাযদিও স্বয়ংক্রিয় লেপ উৎপাদন লাইন আমাদের অনেক সুবিধা এনেছে,এটি আমাদের পরিবেশেরও অনেক ক্ষতি করেছে।এখানে আমি আপনাদের সাথে আলোচনা করতে এসেছি কিভাবে পেইন্টিং প্রোডাকশন লাইনের দূষণ মোকাবেলা করা যায়।

লেপ উৎপাদন লাইনের প্রধান গ্যাস দূষণের উৎস হ'ল শুকানোর চুলা, প্রাক চিকিত্সা, স্প্রে পেইন্টিং রুম, লেভেলিং রুম এবং অন্যান্য স্থান।প্রধান দূষণকারীগুলি হ'ল কঠিন গন্ধযুক্ত পেইন্টের উদ্বায়ী উপাদান, থার্মাল ডিকোমপশন পণ্য এবং পেইন্ট কুয়াশায় ধুলো দূষণ, এবং জৈব দ্রাবক যা ফটোকেমিক্যাল স্মোগ গঠন করতে পারে।সাংহাই ট্রান্সোমের বিশেষজ্ঞরা লেপ উত্পাদন লাইনের দূষণের উন্নতির জন্য নিম্নলিখিত পরামর্শ দিয়েছেন১, যতটা সম্ভব কোন জৈব দ্রাবক বা কম জৈব দ্রাবকযুক্ত পেইন্ট ব্যবহার করা, জৈব দ্রাবক দূষণের সমাধান এবং জৈব দ্রাবকের পরিমাণ হ্রাস করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়,জৈব দ্রাবক বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার পরিমাণ হ্রাস করুন, উচ্চ ঘনত্বের জৈব দ্রাবক ধারণকারী অপচয় গ্যাস ঘনত্বযুক্ত চিকিত্সা, দ্রবীভূত এবং তারপর বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়। 2.স্প্রে কক্ষ থেকে নির্গত নিম্ন ঘনত্ব এবং বড় বায়ু ভলিউমের জন্য নিষ্কাশন গ্যাস, বেশিরভাগ পূর্ববর্তী চিকিত্সা পদ্ধতিতে পেইন্ট কুয়াশা ফ্লোকুল্যান্ট বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়েছিল তবে এখন সক্রিয় কার্বন অ্যাডসরপশন পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে,অথবা জৈব নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা করার জন্য সক্রিয় কার্বন ফাইবার মৌমাছি চাকা পদ্ধতি ব্যবহার করুন. 3, লেপ উত্পাদন লাইনে শুকনো নিরাময় চুলা দ্বারা নির্গত জৈব দ্রাবক নিষ্কাশন গ্যাস উচ্চ ঘনত্ব এবং ছোট বায়ু ভলিউম জন্য, এটি সাধারণত adsorption পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে,জ্বলন পদ্ধতি এবং অনুঘটক জ্বলন পদ্ধতিবর্তমান স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং উত্পাদন লাইন সাধারণত ধ্রুবক আর্দ্রতা, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং পরিষ্কার বাতাসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে,কিন্তু কিছু অপেক্ষাকৃত প্রস্তাবিত পেইন্টিং উত্পাদন লাইন এই পয়েন্ট করতে কঠিন, যা স্প্রে করার পর কাজ টুকরা একটি সন্তোষজনক পেইন্টিং প্রভাব অর্জন করা কঠিন করে তোলে। কমলা খাঁজ বা লেপ মধ্যে পিনহোলস মত সমস্যা এড়াতে,আমরা স্প্রে কক্ষের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রী সেলসিয়াসের নিচে এবং 80% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যখন স্প্রে.