কোম্পানির খবর স্প্রেিং সরঞ্জামগুলির গুঁড়ো হার কীভাবে উন্নত করা যায়?

স্প্রেিং সরঞ্জাম কিভাবে পাউডার রেট উন্নত করে?

1. পাউডার লেপের মৃত কোণে পাউডার রেটকে প্রভাবিত করে অনেকগুলি কারণ রয়েছে,যার মধ্যে দুটি প্রধান তাত্ত্বিক কারণ হল গুঁড়োর চার্জিং এফেক্ট এবং ফ্যারাডে ক্যাবের সুরক্ষা প্রভাব.

2ফর্মুলার সামগ্রিক বৈদ্যুতিকীকরণের উন্নতি করার জন্য গুঁড়োটির মৃত কোণে গুঁড়ো হার সমাধানের ব্যবস্থা, রজন, ফিলার এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ সহ,এই তিনটি দিক স্প্রে পাউডারে পাউডার রেট প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ.

3, উপাদান পাউডার লেপ প্রধানত ইপোক্সি, পলিস্টার রজন এবং অন্যান্য পলিমার যৌগগুলির সমন্বয়ে গঠিত, এই যৌগগুলির একটি উচ্চ dielectric ধ্রুবক আছে,তাই বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের মধ্যে, যদি শুধুমাত্র খাঁটি রজন সূত্র, গুঁড়া হার ভাল। যাইহোক, উচ্চ মূল্য খরচ কারণে, সাধারণত এই উপায় ব্যবহার করবেন না,পাউডার নির্মাতারা তাদের নিজস্ব বাজারের প্রতিযোগিতার জন্য ফিলার যোগ করার জন্য উপকরণ খরচ কমাতে হবে, উপযুক্ত মুখের বেস অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন, যেখানে পরীক্ষায় সূক্ষ্ম কণা আকারের ফিলার যুক্ত করা, যেমন অতি সূক্ষ্ম ব্যারিয়াম সালফেট, মৃত কোণে গুঁড়ো হার উন্নত করতে পারে,চার্জ additives গুঁড়া লেপ নির্মাতারা প্রধানত মৃত কোণে গুঁড়া হার অর্জন করতে গুঁড়া সূত্র চার্জ additives যোগ করে হয়. সাধারণত ধাতু গুঁড়া, জৈব পদার্থ, বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা ইত্যাদির সাথে সূক্ষ্ম গুঁড়া যোগ করা হয়। গুঁড়া কণাগুলি উপযুক্ত ACM প্রধান এবং গৌণ গ্রাইন্ডিং দ্বারা পেষণ করা হয় এবং শ্রেণীবদ্ধ করা হয়,এবং কণার আকার স্বাভাবিকভাবে বিতরণ করা হয়েছিল এবং শিখর মান উপযুক্ত ছিলতবে, কণার আকার খুবই সূক্ষ্ম, এবং তার নিজস্ব তরলতা খুবই দুর্বল,যা গুঁড়োটির বিদ্যুতায়নের জন্য অনুকূল নয় এবং গুঁড়োর মৃত কোণে গুঁড়ো রেটকে প্রভাবিত করেপাউডার কণাগুলির বিদ্যুতায়ন উন্নত করার জন্য, এক্সট্রুশন এবং মিলিংয়ের সময় ধোঁয়াযুক্ত সিলিকা বা সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম পাউডারও যুক্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,ডিগুসার ধোঁয়াযুক্ত সিলিকা এবং অ্যালুমিনা সি যোগ করা কার্যকরভাবে গুঁড়ো বিদ্যুতায়ন উন্নত করতে পারে এবং গুঁড়ো তরলতা বৃদ্ধি করতে পারে. 5, কণার আকার এবং মৃত কোণ পাউডার হার সম্পর্ক বেশিরভাগ পাউডার লেপ উপকরণ উচ্চ নিরোধক কর্মক্ষমতা উপকরণ,একটি নির্দিষ্ট কণা আকারের গুঁড়া কণা একবার এটি অদৃশ্য করা কঠিন, এবং গুঁড়োটির প্রতিরোধ ক্ষমতাও বড়। বর্তমানে, গুঁড়ো কারখানা সাধারণত 32 ~ 40μm এ মধ্যম ব্যাসার্ধ D50 নিয়ন্ত্রণ করে।এই কণা আকার পরিসীমা মধ্যে গুঁড়া বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে একটি ভাল লেপ হার আছে。

একটি রুক্ষ কণা আকারের কণা একটি বড় চার্জ শক্তি আছে, ফ্যারাডে shielding প্রভাব এলাকা মাধ্যমে পাস করা সহজ, workpiece পৃষ্ঠ উপর জমা,এবং গুঁড়া হার মৃত কোণ ভাল: পাউডার কণার আকার ছোট, চার্জ ছোট, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে পাউডার মাধ্যাকর্ষণ এবং বায়ুসংক্রান্ত শক্তির মতো প্রতিকূল কারণগুলি অতিক্রম করতে,এবং পাউডার মৃত কোণ উপর কঠিনএটি ফ্যারাডে প্রভাব দ্বারা প্রচারিত মৃত কোণকে আরও ভালভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে এবং পাউডার কণার আকার 25 ~ 35μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।সূক্ষ্ম কণার আকার (≤10 μm) 8% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, অতি সূক্ষ্ম গুঁড়া সাধারণত চার্জ করা হয় না, এবং স্প্রেিং প্রক্রিয়া প্রধানত বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রভাবিত হয়; মোটা কণা আকার (≥ 70μm) 3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়,যা কার্যকরভাবে গ্রুভের প্রান্তে ঘন আবরণের সমস্যা এড়াতে পারে, এবং অপ্রীতিকর কারণ যেমন পাউডার workpiece এর পৃষ্ঠ থেকে পড়া বা একটি সূক্ষ্ম কণা আকার সঙ্গে পাউডার দূরে sucked হচ্ছে অতিক্রম।