কোম্পানির খবর পাউডার লেপের প্রক্রিয়া প্রবাহ

পাউডার লেপের প্রক্রিয়া প্রবাহঃ
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রেিং সরঞ্জাম (ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং মেশিন) ব্যবহার করে স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাবের অধীনে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর পাউডার লেপ স্প্রে করা হয়।পাউডারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর অভিন্নভাবে শোষিত হবে, একটি গুঁড়ো মত লেপ গঠন করে; গুঁড়ো লেপ উচ্চ তাপমাত্রা বেকিং এবং স্তর দ্বারা নিরাময় করা হয়,এবং বিভিন্ন প্রভাবের সাথে চূড়ান্ত লেপ হয়ে যায় (পাউডার লেপের বিভিন্ন ধরণের প্রভাব).
বিস্তারিত পদক্ষেপঃ
1. প্রাক চিকিত্সা
উদ্দেশ্যঃ কাজের টুকরো পৃষ্ঠের তেল, ধুলো, মরিচা অপসারণএবং ক্ষয় প্রতিরোধের একটি স্তর তৈরি করে এবং স্প্রে লেপ "ফসফেটিং স্তর" বা "ক্রোমিয়াম স্তর" এর সংযুক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে. প্রধান প্রক্রিয়া ধাপঃ তেল অপসারণ, মরিচা অপসারণ, ফসফেটিং (ক্রোমিং), প্যাসিভেশন। না শুধুমাত্র প্রাক চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তেল, মরিচা এবং ধুলো নেই,কিন্তু মূল রূপা-সাদা চকচকে পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন এবং রুক্ষ ধূসর ফসফেটিং ফিল্ম (ক্রোমিয়াম ফিল্ম) তৈরি করা হয় যা rust করা সহজ নয়, যা উভয়ই মরিচা প্রতিরোধ করতে পারে এবং স্প্রে স্তরটির আঠালোতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
প্রাক চিকিত্সার তিনটি সাধারণ প্রকার রয়েছেঃ ভিজানোর প্রকার, স্প্রে টাইপ এবং জলপ্রপাতের প্রকার। ভিজানোর ধরণের জন্য একাধিক ভিজানোর ট্যাঙ্ক প্রয়োজন; স্প্রে করার জন্য স্প্রে লাইনে একটি স্প্রে লাইন স্থাপন করা প্রয়োজন;জলপ্রপাত মোডে, দ্রবণটি উচ্চতা থেকে সরাসরি ওয়ার্কপিসের নীচে প্রবাহিত হয়।
2, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে
উদ্দেশ্যঃ পাউডার লেপটি সমানভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়।বিশেষ workpiece (ইলেকট্রোস্ট্যাটিক shielding প্রবণ অবস্থান সহ) একটি উচ্চ কার্যকারিতা ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে ছাঁচনির্মাণ মেশিন দিয়ে স্প্রে করা উচিত.
প্রক্রিয়া পদক্ষেপঃ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাডসরপশন নীতি ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে একটি পাউডার লেপ স্তর স্প্রে করুন; পড়ে যাওয়া পাউডারটি পুনরুদ্ধার সিস্টেমের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা হয়।
3. নিরাময়
উদ্দেশ্যঃ স্প্রে করা পাউডারকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর শক্ত করা।
প্রক্রিয়া ধাপঃস্প্রে করা workpiece একটি উচ্চ তাপমাত্রা চুলা মধ্যে স্থাপন করা হয় প্রায় 200 জন্য 20 মিনিট (শক্তীকরণ তাপমাত্রা এবং সময় নির্বাচিত গুঁড়া মান অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং বিশেষ নিম্ন তাপমাত্রা গুঁড়োটির নিরাময় তাপমাত্রা প্রায় 160, যা আরও শক্তি সঞ্চয়), যাতে গুঁড়োটি গলে যায়, সমতল হয় এবং নিরাময় হয় [3]।
সাধারণ সমস্যা:
1, লেপ অশুচিতা
সাধারণ অমেধ্য প্রধানত গুঁড়া স্প্রে পরিবেশে কণা থেকে আসে, পাশাপাশি বিভিন্ন অন্যান্য কারণের কারণে অশুদ্ধতা, যা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়।
1) চুল্লিতে অশুচি পদার্থগুলিকে শক্ত করুন। সমাধানটি হ'ল একটি ভিজা কাপড় এবং একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনারের সাহায্যে শক্ত করার চুল্লিটির অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা।সাসপেনশন চেইন এবং এয়ার ডক্টের মধ্যে ফাঁককে কেন্দ্র করে. যদি এটি কালো বড় কণা অমেধ্য হয়, এটি বায়ু নল ফিল্টার ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং সময়মত এটি প্রতিস্থাপন।
২) ধূলিকণার ঘরে অশুচি পদার্থ, প্রধানত ধুলো, পোশাকের ফাইবার, যন্ত্রপাতি ঘর্ষণকারী কণা এবং পাউডার সিস্টেমের ছত্রাক।সমাধান হল কাজ করার আগে প্রতিদিন একটি কম্প্রেসড এয়ার ফুঁ ধুলো সিস্টেম ব্যবহার করা, এবং একটি ভিজা কাপড় এবং একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে ডাস্টার সরঞ্জাম এবং ডাস্টার রুম পরিষ্কার করুন।
3) সাসপেনশন চেইনের অশুচিতা।এটি মূলত সাসপেনশন চেইন তেল বেফেল প্লেট এবং প্রাথমিক স্পিনার ওয়াটার প্লেট (গরম গ্যালভানাইজড প্লেট থেকে তৈরি) এর পণ্য যা প্রাক চিকিত্সা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বাষ্প দ্বারা ক্ষয় হয়ে যায়সমাধান হচ্ছে এই সুবিধাগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা।
4) গুঁড়ো অশুচিতা। এটি প্রধানত অতিরিক্ত গুঁড়ো সংযোজন, রঙ্গকগুলির অসমান ছড়িয়ে পড়া, এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট গুঁড়ো পয়েন্ট দ্বারা সৃষ্ট।সমাধান হল গুঁড়া গুণমান এবং গুঁড়া সঞ্চয় এবং পরিবহন উন্নত করা.
৫) অশুদ্ধ পদার্থের প্রাক চিকিত্সাঃ এটি প্রধানত ফসফ্যাটিং স্লাগ দ্বারা সৃষ্ট অশুদ্ধ পদার্থের বড় কণা এবং ফসফ্যাটিং ফিল্মের হলুদ মরিচা দ্বারা সৃষ্ট ছোট অশুদ্ধ পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট।সমাধান হল ফসফেটিং ট্যাংক এবং স্প্রে পাইপলাইন সময়মত স্ল্যাগ পরিষ্কার করা, এবং ফসফেটিং ট্যাঙ্কের ঘনত্ব এবং অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
৬) পানির গুণগত অশুদ্ধিঃ এটি মূলত প্রাক-পরিশোধের জন্য ব্যবহৃত জলে অত্যধিক বালু এবং লবণের পরিমাণের কারণে অশুদ্ধতার কারণে হয়।সমাধান হল জল ফিল্টার যোগ করা এবং বিশুদ্ধ জল ব্যবহার হিসাবে পরিষ্কার জল শেষ দুই পর্যায়ে.
2, লেপ সঙ্কুচিত গর্ত
1) অপরিচ্ছন্ন তেল অপসারণের আগে বা তেল অপসারণের পরে অপরিচ্ছন্ন জলে ধোয়ার কারণে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অবশিষ্টাংশ দ্বারা সৃষ্ট সংকোচনের গর্ত।সমাধানটি হল প্রাক-ডিগ্রিসিং ট্যাঙ্ক এবং ডিগ্রিসিং ট্যাঙ্ক তরলটির ঘনত্ব এবং অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা, ওয়ার্কপিসে তেলের পরিমাণ হ্রাস করে এবং ওয়াশিং প্রভাবকে শক্তিশালী করে।
২) পানির গুণমানের মধ্যে অত্যধিক তেলের পরিমাণের কারণে সঙ্কুচিত হওয়া। সরবরাহ পাম্প থেকে তেলের ফুটো রোধ করার জন্য জল ফিল্টার যুক্ত করা সমাধান।
3) সংকোচনের কারণে সংকুচিত বায়ু অত্যধিক পানি ধারণ করে। সমাধানটি সংকুচিত বায়ু ঘনীভবনকে সময়মতো ছাড়ানো।
4) গুঁড়ো আর্দ্রতা দ্বারা সৃষ্ট সংকোচনের গর্ত। সমাধান হল গুঁড়ো সঞ্চয় এবং পরিবহন অবস্থার উন্নতি এবং পুনর্ব্যবহৃত গুঁড়ো সময়মত ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য dehumidifier বৃদ্ধি।
৫) এয়ার কন্ডিশনার দ্বারা সাসপেনশন চেইনের তেলকে ওয়ার্কপিসে উড়িয়ে দেওয়ার কারণে সংকোচনের গর্ত।সমাধান বায়ু কন্ডিশনার বায়ু সরবরাহ আউটলেট অবস্থান এবং দিক পরিবর্তন করা হয়.
6) গুঁড়ো মিশ্রণের কারণে সঙ্কুচিত হওয়া। গুঁড়ো পরিবর্তন করার সময় গুঁড়ো সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা।
3, লেপ রঙের পার্থক্য
1) পাউডার রঙ্গকগুলির অসম বন্টনের কারণে রঙের পার্থক্য। সমাধানটি পাউডারটির গুণমান উন্নত করা এবং এল,গুঁড়ো a এবং b ভিন্ন নয় এবং ধনাত্মক এবং নেতিবাচক একক.
২) বিভিন্ন নিরাময় তাপমাত্রার কারণে রঙের পার্থক্য।সমাধান সেট তাপমাত্রা এবং workpiece নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য conveying চেইন গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
3) রঙের পার্থক্য সমতুল্য লেপ বেধ দ্বারা সৃষ্ট। সমাধান ধুলো প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয় এবং ধুলো সরঞ্জাম সুষ্ঠুভাবে কাজ নিশ্চিত করতে একটি অভিন্ন লেপ বেধ নিশ্চিত করতে হয়।
4, লেপ আঠালো খারাপ
1) অপূর্ণ প্রাক চিকিত্সা ধোয়ার ফলে অবশিষ্ট ডিগ্রিজার, ওয়ার্কপিসে ক্রোমাইজড স্ল্যাগ বা ওয়াশিং ট্যাঙ্কের ক্ষারীয় দূষণের কারণে দুর্বল সংযুক্তি হয়।সমাধান হচ্ছে জল ধোয়ার ক্ষমতা বাড়ানো, ডিগ্রেসিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং ফসফেটিংয়ের পরে ডিগ্রেসিং তরলটি ওয়াশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন।
২) ফসফেটিং ফিল্মের হলুদ, ফুলের বা স্থানীয় ফসফেটিং ফিল্মের কারণে দুর্বল সংযুক্তি।সমাধান হল ফসফেটিং ট্যাঙ্কের ঘনত্ব এবং অনুপাত সামঞ্জস্য করা এবং ফসফেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা.
3) ওয়ার্কপিসের কোণে আর্দ্রতার অশুদ্ধ শুকানোর কারণে দুর্বল আঠালো। সমাধানটি শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ানো।
৪) পর্যাপ্ত নিরাময় তাপমাত্রার কারণে বড় এলাকার লেপগুলির দুর্বল সংযুক্তি। সমাধানটি নিরাময় তাপমাত্রা বাড়ানো।
5) গভীর কূপের জলে অত্যধিক তেল এবং লবণের পরিমাণের কারণে দুর্বল আঠালো। সমাধানটি হল ইনপুট ফিল্টার যুক্ত করা এবং শেষ দুটি পরিষ্কারের জল হিসাবে বিশুদ্ধ জল ব্যবহার করা। সংক্ষেপে,অনেক ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে প্রযুক্তি এবং তার অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি আছে, যা বাস্তবে নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
5পাউডারযুক্ত কমলা খাঁজ
১) পাউডার লেপযুক্ত কমলা ছালের চেহারা বিচার করুন:
(1) ভিজ্যুয়াল পদ্ধতি
এই পরীক্ষায়, টেমপ্লেটটি একটি ডাবল-টিউব ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের নীচে স্থাপন করা হয়। টেমপ্লেটটি সঠিকভাবে স্থাপন করে টেমপ্লেটের প্রতিফলিত আলোর উত্স পাওয়া যায়।প্রতিফলিত আলোর স্বচ্ছতার গুণগত বিশ্লেষণ প্রবাহ এবং স্তরীয় বৈশিষ্ট্যগুলির চাক্ষুষ মূল্যায়ন করতে দেয়নিম্নতর তরলতার ক্ষেত্রে (অরেঞ্জ পিল), দুটি ফ্লুরোসেন্ট টিউবগুলি অস্পষ্ট এবং পরিষ্কার নয়, যখন উচ্চতর তরলতা পণ্য একটি পরিষ্কার প্রতিফলন পেতে পারে।
(২) "ফর্ম পরিমাপ পদ্ধতি"
এই পদ্ধতিতে, পৃষ্ঠের আকৃতি একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল জোন্ডের অফসেটের মাধ্যমে রেকর্ড করা হয়। এটি দ্রুত রুক্ষ, কমলা ঝিল্লি এবং সঙ্কুচিত, পিনহোল বা ময়লা দ্বারা সৃষ্ট দুর্বল প্রবাহকে আলাদা করতে পারে।
২) কমলা ছালের ঘটনা এড়িয়ে চলুন
নতুন সরঞ্জাম তৈরিতে লেপের চেহারা ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।লেপ শিল্পের অন্যতম প্রধান লক্ষ্য হল ব্যবহারকারীর চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী লেপের সর্বোত্তম পারফরম্যান্স অর্জন করা।, যা পৃষ্ঠের চেহারা সন্তুষ্টি অন্তর্ভুক্ত। পৃষ্ঠের অবস্থা রঙ, চকচকে, কুয়াশা ছায়া এবং পৃষ্ঠ গঠন দ্বারা চাক্ষুষ প্রভাব প্রভাবিত করে।লেপটির চেহারা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রায়শই গ্লস এবং চিত্রের স্বচ্ছতা ব্যবহার করা হয়যদিও উচ্চ গ্লস লেপ ব্যবহার করা হলেও, এর পৃষ্ঠের ওঠানামা পুরো লেপের চেহারাকেও প্রভাবিত করে।এবং এটা বিশ্বাস করা হয় যে গ্লস পরিমাপ ওঠানামা এর চাক্ষুষ প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, এই প্রভাবটিকে "অরেঞ্জ পিল" নামেও পরিচিত। কমলা পিল বা মাইক্রোওয়েভ হল 0.1 মিমি থেকে 10 মিমি এর মধ্যে আকারের একটি তরঙ্গযুক্ত কাঠামো। উচ্চ চকচকে লেপের পৃষ্ঠে, আপনি তরঙ্গযুক্ত দেখতে পারেন,আলোকিত এবং অন্ধকার এলাকার বিকল্প.
এটা উল্লেখ করা উচিত যে কখনও কখনও স্তরটির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি আচ্ছাদন করার জন্য বা লেপের একটি বিশেষ পৃষ্ঠের চেহারা অর্জনের জন্য,একটি নির্দিষ্ট ওঠানামা বা ঢেউয়ের কাঠামো উদ্দেশ্যমূলকভাবে ডিজাইন করা হয়.