কোম্পানির খবর ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ সমগ্র প্রক্রিয়া

সমগ্র ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ প্রক্রিয়াটি চারটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ ● প্রাক চিকিত্সা ● ইলেক্ট্রোফোরেসিস ● ওয়াশিংয়ের পরে ● শুকানোর পুরো সিস্টেম প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত চিত্রটিতে দেখানো হয়েছেঃডিগ্রেসিংয়ের পর, ওয়ার্কপিসটি মডুলেট করা হয় এবং ফসফেটিং হয়, যাতে একটি অভিন্ন এবং ঘন ফসফেটিং ফিল্মটি বৈদ্যুতিন-ফোরেটিক ট্যাঙ্কে প্রবেশের প্রস্তুতির জন্য পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয়। ট্যাঙ্কে,ওয়ার্কপিস এবং সংশ্লিষ্ট ইলেকট্রোডের মধ্যে ধ্রুবক বর্তমান পাস করা হয়. একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কর্মের অধীনে, পেইন্ট কণা workpiece উপর adsorbed হয় এবং পৃষ্ঠ উপর জমা হয়। যখন ফিল্ম একটি নির্দিষ্ট বেধ পৌঁছায়, electrophoresis বন্ধ হয়। এই সময়ে, পেইন্ট কণা একটি নির্দিষ্ট বেধ অর্জন করে।ট্যাংক থেকে workpiece অপসারণ, ওয়াশিং পরে ভাসমান পেইন্ট ধুয়ে ফেলুন, এটি নিরাময় করার জন্য চুলা পাঠান। এক প্রাক চিকিত্সা ডিগ্রেসিং, pickling, মরিচা অপসারণ (যদি প্রয়োজন হয়), পৃষ্ঠ conditioning,ইলেক্ট্রোফোরেসিসের পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুতির জন্য ফসফেটিংকে প্রাক চিকিত্সা বলা হয়. একটি ভাল ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ পেতে, পরিষ্কার এবং ফসফেটিং খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। ফসফেটিং সাধারণত লোহা এবং দস্তা সিরিজ ফসফেটিং তরল ব্যবহার করে,এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্প্রে এবং impregnation অন্তর্ভুক্তপ্রধানত ইস্পাত স্তর জন্য প্রযোজ্য। প্রাক চিকিত্সার সহজ ধাপগুলি নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশগুলির জন্য):প্রাক-ডিগ্রেসিং → ডিগ্রেসিং → ওয়াটার ওয়াশিং → রস্ট অপসারণ (যদি প্রয়োজন হয়) → ডিওনিজাইজড ওয়াটার ওয়াশিং → পৃষ্ঠের কন্ডিশনারিং → ফসফেটিং → ডিওনিজাইজড ওয়াটার ওয়াশিং 2. ইলেক্ট্রোফোরেটিক ওয়ার্কপিসটি প্রাক চিকিত্সার পরে ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে প্রবেশ করবে।ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে ওয়ার্কপিসের অবস্থা নিশ্চিত করতে হবে যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি তেল এবং মরিচা মুক্ত।, ফসফেটিং ফিল্মটি অভিন্ন, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 40 °C এর নিচে থাকা উচিত এবং ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে সম্পূর্ণ শুকনো বা ভিজা হওয়া উচিত।পেইন্ট ফিল্মের উপর প্যাটার্ন বা চিহ্নিতকরণ হতে পারে. ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্ক সিস্টেমের উপাদান এবং তাদের ফাংশনঃ ● ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই (রেক্টিফায়ার) - ইলেক্ট্রোডেপোজিশন সক্ষম করার জন্য ধ্রুব বর্তমান সরবরাহ করে।● প্রধান সঞ্চালন ব্যবস্থা - সঞ্চালন পাম্প সহ, জেট পাইপ এবং ফিল্টার, ট্যাংক মিশ্রণ অভিন্ন নিশ্চিত করার জন্য, ট্যাংক মধ্যে কণা দূষণকারী এবং অমেধ্য অপসারণ।● আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম - ট্যাংকের তরল পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করে● তাপ এক্সচেঞ্জার - ট্যাঙ্ক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। ইলেক্ট্রোফোরেসিস ট্যাঙ্ক সম্পর্কিত সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করুনঃ 2.workpiece ultrafiltration থেকে ধুয়ে ফেলা হয় পরে, আল্ট্রাফিল্ট্রেশনটি পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ভাসমান পেইন্টটি ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হয়। ভাসমান পেইন্টটি ট্যাঙ্কে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে,যা পেইন্ট তরল ব্যবহার হার উন্নত এবং মসৃণ এবং সুন্দর পেইন্ট ফিল্ম নিশ্চিত করে. সার্কুলেশন সিস্টেমের মাধ্যমে, পরিষ্কারের সমাধানটি ট্যাঙ্কের সমাধানের জন্যও পুনরুদ্ধার করা হয়, যাতে পেইন্টিং দক্ষতা 95% এরও বেশি পৌঁছতে পারে।বন্ধ চক্র পরিষ্কারের ব্যবহার কার্যকরভাবে উদ্ভিজ্জ পেইন্ট অপসারণ এবং পুনরুদ্ধার করতে পারেন, যাতে পেইন্ট ব্যবহারের হার।আল্ট্রাফিল্ট্রেশন দ্বারা প্রাপ্ত আল্ট্রাফিল্ট্রেট (নিম্ন আণবিক ওজনযুক্ত পদার্থ যেমন ডাইওনিজড জল এবং দ্রাবক ধারণ করে) পরিষ্কারের সমাধানের অবিচ্ছেদ্য অংশ. পরিষ্কারের এলাকায় পৃথক স্প্রে পরিষ্কারের ঘর বা ডপ পরিষ্কারের ঘরগুলির একটি সিরিজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথম কয়েকটি ধাপ আল্ট্রাফিল্ট্রেটে পরিষ্কার করা হয় এবং তাজা ডিওনিজড জলে পরিষ্কার করা হয়।প্রতিটি ধোয়ার মধ্যে পর্যাপ্ত ড্রেন সময় আছে- ধোয়ার পর প্রায় সব ধোয়ারই পুনরুদ্ধার করা যায়। Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks. 3. শুকানোর, নিরাময়, পরিষ্কার এবং শুকানোর পরে, ওয়ার্কপিস শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে এবং পেইন্ট ফিল্ম ক্রস-লিঙ্কিং নিরাময়ের মাধ্যমে তার কর্মক্ষমতা অর্জন করে।বিভিন্ন ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ বিভিন্ন বেকিং তাপমাত্রা ব্যবহার করে, সাধারণত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় কমপক্ষে 20 মিনিটের বেকিং সময়। বেশিরভাগ চুলা বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল আছে।এই নকশা বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল মাধ্যমে workpiece অনুকূল, ধীরে ধীরে volatile পদার্থ অপসারণ, দ্রাবক দাগ এবং জল চিহ্ন প্রতিরোধ, যাতে পেইন্ট ফিল্ম স্তর পৌঁছায়, পেইন্ট ফিল্ম একটি ভাল চেহারা পেতে।